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高壓鍛鋼固定球閥主要分兩種密封形式，一種為金屬硬密封，另一種為軟密封，金屬硬密封鍛鋼固定球閥與普通軟密封固定球閥相比，區別在于，后者為軟密封閥座，而前者的球體與閥座經過特殊工藝硬化處理，硬化的方式有很多種，比如：球體與閥座均有整體氮化、火焰噴涂、堆焊等等（不局限于此），硬化方式的選擇得取決與工況介質或者用戶要求來確定；高溫金屬硬密封鍛鋼固定球閥廣泛適用于石油、化工、冶金、造紙、電力、礦業等行業，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。
更新時間：2021-01-09 10:14:03 瀏覽次數：1705
高壓鍛鋼固定球閥主要分兩種密封形式，一種為金屬硬密封，另一種為軟密封，金屬硬密封鍛鋼固定球閥與普通軟密封固定球閥相比，區別在于，后者為軟密封閥座，而前者的球體與閥座經過特殊工藝硬化處理，硬化的方式有很多種，比如：球體與閥座均有整體氮化、火焰噴涂、堆焊等等（不局限于此），硬化方式的選擇得取決與工況介質或者用戶要求來確定；高溫金屬硬密封鍛鋼固定球閥廣泛適用于石油、化工、冶金、造紙、電力、礦業等行業，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。
1、主要零部件均采用鍛造制品，材料質密，安全性能有保障。
2、采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的襝性可動金屬閥座結構，密封預緊力設計合理、閉啟靈活，有效保證密封的可靠性。
3、球體采用超英速噴涂耐磨合金粉材料，閥座更有堆焊司太立石硬質合金以及噴涂其它超耐磨合金材料處理。
4、密封面精研細磨，密封可靠有保證。
5、全通徑流道設計，流阻小，流通能力大。
6、閥桿防飛出設計，安全可靠，可根據要求設計防靜電功能。
7、自動泄壓閥座設計，一旦閥體中腔異常升壓，閥座會向壓力低的一端自動泄放，更安全。
8、上下閥桿均設計有軸承結構，在開啟與關閉的過程中，扭矩更輕。
9、多種驅動方式選擇：有手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動等；還可以與運程控制自動化配套使用。
產品名稱：高壓鍛鋼固定球閥
產品系列：固定球閥系列
公稱通徑：DN50~DN600，NPS2"~24"
公稱壓力：PN0.25-42.0MPa，CLASS 150~2500
采用標準：GB，ANSI，DIN，JIS，BS，API，NACE
工作溫度：-29~450℃
三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優越等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
|
試驗壓力（Mpa) |
公稱壓力（Mpa) |
壓力級（Class) |
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1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
25.0 |
150 |
300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
|
強度試驗 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
37.5 |
3.1 |
7.8 |
10.2 |
15.3 |
23.1 |
38.4 |
|
密封試驗 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.0 |
11.0 |
17.6 |
27.5 |
2.2 |
5.6 |
7.5 |
11.2 |
16.8 |
28.1 |
|
氣密試驗 |
0.5-0.7 |
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|
工作溫度 |
PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ |
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適用介質 |
C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ）
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零件名稱 |
材料 |
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|
材料代號 |
Ｃ |
Ｌ |
Ｐ |
Ｒ |
|
閥體 閥蓋 |
WCB |
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) |
ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
|
球體 |
2Cr13 |
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) |
ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
|
閥桿 |
2Cr13 |
316L |
1Cr18Ni9Ti(304) |
1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
|
閥座密封面 |
PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯 |
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螺柱 螺母 |
35 35CrMoA(B7) 45(2H) |
2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) |
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|
填料 |
Ｖ型PTFE、柔性石墨
|
|||
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術
條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。
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