電動(dòng)伸縮蝶閥

產(chǎn)品簡(jiǎn)述：
SD941-16型電動(dòng)伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱(chēng)壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補(bǔ)償管道熱脹冷縮的功能。

更新時(shí)間：2021-11-23 11:20:57
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產(chǎn)品概述
產(chǎn)品特點(diǎn)
零件材料
采用標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
連接尺寸
注意事項(xiàng)

產(chǎn)品概述

SD941-16型電動(dòng)伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃，公稱(chēng)壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，具有補(bǔ)償管道熱脹冷縮的功能。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、重量輕、操作方便、啟閉迅速；
2、伸縮蝶閥除了能作調(diào)節(jié)和截流作用、補(bǔ)償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換、維修閥門(mén)提供方便。
3、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等特點(diǎn)。

零件材料

SD941-16型電動(dòng)伸縮蝶閥主要零部件材料
名稱(chēng)	材料
閥體	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250
閥板	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250
閥桿	1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13
密封圈	CR、NBR、EPDM、FPM
填料	NBR、柔性石墨、 V型橡膠

采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989；JB/T8527-1997；
法蘭連接尺寸：
GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000；
GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000；
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-1989；
壓力試驗(yàn)：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999；

執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)

1.電源：電機(jī)為三相交流，380V（特殊訂貨660V、440V或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
2.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）；
3.相對(duì)溫度：≤90%(25℃時(shí)）；
4.普通型和戶(hù)外型用于無(wú)易燃/易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1-T4組的爆炸性　　氣體混合物；
5. 防護(hù)等級(jí)：戶(hù)外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）；
6. 工作制：為短時(shí)10分鐘（可訂制30分鐘）；

技術(shù)參數(shù)

SD941-16型電動(dòng)伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑	DN（mm）	50～2000
公稱(chēng)壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用溫度	≤80℃
適用介質(zhì)	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

連接尺寸

SD941-16型電動(dòng)伸縮蝶閥外形結(jié)構(gòu)連接尺寸(mm)
通徑(DN)	L	LMAX	LMIN	D1	D	Z-Φd	H	H0	A	B	D0	Wt/kg
50	150	163	138	125	165	4-18	82.5	445	125	125	80	61
65	170	188	152	145	185	4-18	92.5	465	125	125	80	74
80	180	192	162	160	200	8-18	100	480	125	125	80	88
100	190	225	180	180	220	8-18	110	505	125	125	80	100
125	200	235	190	210	250	8-18	125	700	325	245	150	120
150	210	240	195	240	285	8-22	142.5	735	325	245	150	125
200	230	265	215	295	340	8-22	170	805	325	245	150	180
250	250	285	235	350	395	12-22	197.5	890	363	313	200	205
300	270	302	252	400	445	12-22	222.5	950	363	313	200	260
350	290	321	271	460	505	16-22	252.5	1020	363	313	250	420
400	310	343	283	515	565	16-26	282.5	1105	363	313	250	520
450	330	360	300	565	615	20-26	307.5	1287	465	439	300	660
500	350	380	320	620	670	20-26	335	1185	546	431	360	700
600	390	425	365	725	780	20-30	390	1330	546	556	360	1020
700	430	465	395	840	895	24-30	447.5	1435	546	556	360	1140
800	470	510	430	950	1015	24-33	507.5	1545	546	556	360	1380
900	510	560	460	1050	1115	28-33	557.5	1800	617	617	360	2100
1000	550	600	500	1160	1230	28-36	615	2365	632	632	360	2520
1200	630	680	580	1380	1455	32-39	727.5	2585	632	632	360	3100

注： 1.以上蝶閥的密封試驗(yàn)壓力DN50～DN800為1.0MPa；DN900～DN1000為0.6MPa；DN1200～DN2000為0.25MPa。
2.如工作壓力超過(guò)1.0MPa建議選用三偏心蝶閥。
3.以上蝶閥的連接尺寸均按1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)制造；如特殊需要，訂貨時(shí)應(yīng)注明。

注意事項(xiàng)

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶(hù)在第一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。

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